В пищевом производстве каждая деталь имеет значение. Работа высоконапорных моек означает, что обычные смазки подвергаются испытанию на прочность. При поверхностном нанесении кажется, что все в порядке, однако на практике стандартные смазки быстро вымываются горячей водой и моющими средствами, оставляя механизмы без защиты. На помощь приходят смазки H1, специально разработанные для таких условий и сертифицированные для использования в пищевых зонах.
Что такое H1 и зачем она нужна
Существует множество недоразумений относительно этой классификации. H1 — это система классификации смазок, утвержденная NSF, предназначенная для участков, где возможен случайный контакт с продуктами питания. Например, капля смазки может упасть с цепи над конвейером, или возникнуть брызги при мойке.
Важно помнить, что количество H1-смазки, попавшей в продукт, не должно превышать 10 миллионных долей, что эквивалентно одной капле на 100 литров готового изделия. Для этого производители используют только разрешённые ингредиенты, соответствующие стандарту 21 CFR 178.3570, а также регистрируются по ISO 21469 — стандарту, регулирующему требования к смазкам в контакте с пищей.
Не следует путать H1 с H2: последняя используется в узлах, где контакт с продуктами полностью исключен. Так, H2 смазки являются более доступными, но их применение в открытых зонах может привести к загрязнению и быстрому износу.
Почему обычная смазка не выживает
Представьте себе обычный рабочий процесс: конвейерная цепь подвергается мощной струе горячей воды и моющим средствам. В таких условиях стандартные промышленные смазки быстро утратят свои свойства.
В результате происходит:
- потеря защитной пленки, что приводит к повышенному трению;
- сопряжение металла с металлом, как следствие — износ;
- выделение тепла, что ведет к перегреву узлов;
- попадание воды и остатков моющих средств помещает металл в зону ржавения.
Все это приводит к тому, что детали выходят из строя значительно быстрее, чем планировалось.
Как H1 обеспечивает надежность
Смазки H1 сконструированы так, чтобы оставаться эффективными даже в условиях постоянного воздействия влаги. Их формула устойчива к воде, благодаря чему на рабочих поверхностях остается защитная пленка.
При использовании H1 происходит заметное улучшение работы оборудования: узлы становятся менее шумными, подшипники реже перегреваются, а срок службы деталей увеличивается на 20-30% по сравнению с обычными смазками. Это выражается в меньшем количестве внеплановых остановок и снижении расходов на запчасти.
При выборе H1 важно не поддаваться на внешние характеристики, а проверять наличие маркировки NSF H1 и соответствие стандартам ISO 21469.
